Tấm từ tính

Hé lộ bí quyết sản xuất tấm từ tính: Nếu không có tay nghề tinh xảo thì làm sao có được hiệu suất xuất sắc?

Tấm từ tính , như một viên ngọc sáng trong vật liệu công nghiệp hiện đại, đã cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong động cơ, cảm biến, máy biến áp và các lĩnh vực khác nhờ từ tính độc đáo và tính chất vật lý tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, đằng sau loại vật liệu hiệu suất cao này không thể thiếu công nghệ sản xuất tinh tế.

Nguyên liệu thô để chế tạo tấm từ tính chủ yếu bao gồm bột từ tính, ma trận nhựa và vật liệu gia cố. Bột từ tính là chìa khóa tạo ra từ tính cho các tấm cán mỏng, và những loại thường được sử dụng bao gồm ferrite, boron sắt neodymium, v.v. Nền nhựa đóng vai trò liên kết và cố định các loại bột từ tính. Các loại nhựa phổ biến bao gồm nhựa epoxy, nhựa phenolic, v.v. Vật liệu gia cố được sử dụng để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt của tấm cán mỏng, chẳng hạn như vải sợi thủy tinh, vải sợi carbon, v.v.

Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, tỷ lệ và chất lượng của các nguyên liệu thô khác nhau cần phải được kiểm soát chặt chẽ. Kích thước hạt, độ tinh khiết và tính chất từ ​​của bột từ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất từ ​​của tấm cán mỏng; độ nhớt, tốc độ đóng rắn và độ ổn định nhiệt của ma trận nhựa sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của khuôn và hiệu suất của tấm cán mỏng; loại, thông số kỹ thuật và số lượng vật liệu gia cố sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt của tấm cán mỏng.

Sau khi chuẩn bị nguyên liệu thô, bột từ tính và ma trận nhựa cần được trộn đều theo một tỷ lệ nhất định. Trong quá trình trộn, cần có thiết bị khuấy đặc biệt để đảm bảo bột và nhựa được trộn hoàn toàn để tránh tạo ra vón cục và tạp chất. Sau khi trộn xong, vật liệu gia cố được đặt vào nền nhựa để xử lý trước khi ngâm tẩm, để vật liệu gia cố có thể hấp thụ hoàn toàn nhựa và chuẩn bị cho quá trình cán tiếp theo.

Cán màng là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất tấm từ tính. Vật liệu gia cố đã được ngâm tẩm trước được đặt vào khuôn đúc theo số lớp và hướng đã định trước. Sau đó, một lớp hỗn hợp bột từ và hỗn hợp nhựa được phủ đều lên vật liệu gia cố. Tiếp theo, khuôn được đưa vào máy ép nóng và ép ở nhiệt độ và áp suất nhất định.

Trong quá trình cán màng, việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến việc nhựa đóng rắn không hoàn toàn, ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp gỗ; nhiệt độ quá cao có thể khiến nhựa bị cháy hoặc bột từ bị oxy hóa. Đồng thời, áp suất thích hợp có thể làm cho các lớp vật liệu kết hợp chặt chẽ với nhau và cải thiện độ bền cũng như mật độ của tấm gỗ.

Sau khi cán màng xong, cán màng từ tính cần được xử lý sau. Tấm laminate được lấy ra khỏi khuôn, được làm nguội và xử lý. Sau đó, tấm laminate được cắt tỉa và đánh bóng để loại bỏ các góc và gờ thừa. Tấm laminate được từ hóa và kiểm tra hiệu suất để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu sử dụng.

Trong quá trình xử lý sau, làm mát và đóng rắn có thể xử lý hoàn toàn nhựa và cải thiện độ ổn định và độ bền của tấm gỗ. Cắt tỉa và đánh bóng có thể cải thiện chất lượng bề ngoài của tấm gỗ và cải thiện hiệu quả sử dụng của nó. Kiểm tra từ hóa và hiệu suất có thể đảm bảo rằng các tính chất từ ​​và tính chất vật lý của tấm gỗ đáp ứng các yêu cầu sử dụng.

Quy trình sản xuất tấm từ tính là một quy trình phức tạp và tinh tế, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng và thông số của từng mắt xích. Thông qua tỷ lệ nguyên liệu thô hợp lý, việc trộn và chuẩn bị trước, đúc cán chính xác và xử lý hậu kỳ nghiêm ngặt, có thể tạo ra các tấm từ tính với hiệu suất tuyệt vời. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của công nghiệp, quy trình sản xuất tấm từ tính sẽ tiếp tục được tối ưu hóa và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của nhiều lĩnh vực hơn.